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| 鋼矯直工藝的改進 |
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| 近年來，隨著全國電力系統(tǒng)電網(wǎng)改造升級，市場對大規(guī)格、高強鐵塔角鋼產(chǎn)品的需求量與日俱增；同時，由于煤炭工業(yè)的快速發(fā)展，對煤礦安全生產(chǎn)的高度重視，礦山巷道支護用大規(guī)格礦用型鋼需求也日益增多。鋼作為鐵塔角鋼和礦用型鋼的主要生產(chǎn)基地，在市場上有著廣泛而又深遠的影響。為了適應(yīng)市場需求，擴大市場占有率，滿足用戶要求，在不斷完善軋制工藝的同時，改進矯直工藝，全面提高型材產(chǎn)品質(zhì)量。 鋼生產(chǎn)線軋機型式為Φ650mm×1/Φ630mm×3兩列橫列式，主要產(chǎn)品品種有：角鋼、礦用U型鋼、礦用工字鋼、輕軌、槽鋼、圓鋼、方坯，年產(chǎn)量50多萬噸。 該生產(chǎn)線已有50多年歷史，由于受生產(chǎn)工藝條件限制，必須對鋼材先剪切，后矯直。原有型鋼矯直生產(chǎn)線工藝落后，設(shè)備老化，Ф800矯直機矯直能力不足，人工碼垛生產(chǎn)效率低，無法包裝質(zhì)量。尤其是近年開發(fā)了厚度24mm的20#高強鐵塔角鋼和36U、40U大型型鋼后，由于矯直機能力不足，造成矯后角鋼頂端直角超標、斷面變形等質(zhì)量問題。 1.改進方案 矯直機是矯直生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，保護性拆除原Ф800矯直機，結(jié)合現(xiàn)有工藝條件，新增Φ900矯直機一臺，并與原Φ800矯直機在線串列布置，通過液壓裝置橫移，交替作業(yè)，以滿足不同規(guī)格型鋼對矯直精度的要求。Ф900矯直機主要由前立輥、矯直機機架、壓下機構(gòu)、上下工作輥、傳動軸、聯(lián)合減速機等組成。在Ф900矯直機設(shè)計過程中，根據(jù)矯直原理，結(jié)合原Ф800矯直機的使用經(jīng)驗，對部分結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化。 2.新增型鋼自動碼垛機 新增型鋼自動碼垛機，操作人員通過計算機對不同品種規(guī)格型鋼的碼垛順序、層數(shù)等參數(shù)進行設(shè)置，使型鋼碼垛全過程實現(xiàn)了機械化、自動化，通過人機界面信息輸入，可根據(jù)品種規(guī)格的不同進行單排(L＞12m)、雙排(8m＜L≤12m)、三排(L≤8m)同時碼垛。碼垛機主要由移送分組臺架、分組機構(gòu)、升降擋料機構(gòu)、可調(diào)擋料機構(gòu)、磁翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、碼垛平移小車和碼垛升降臺組成，主要通過液壓和機械傳動實現(xiàn)自動碼垛功能。 3.改進效果 生產(chǎn)實踐證明，此次改造效果明顯。Φ900矯直機的投入使用，很好地解決了原Φ800矯直機矯直大規(guī)格型鋼能力不足問題，解決了由于Φ800矯直機軸套在使用過程中易磨損，造成矯直輥內(nèi)孔與軸套配合產(chǎn)生大的間隙，導(dǎo)致矯直過程不穩(wěn)定，矯直型鋼時偏稱問題，提高了型材的矯直質(zhì)量。自動碼垛機投入使用后產(chǎn)品包裝質(zhì)量顯著提高，生產(chǎn)效率得到提高，工人的勞動強度明顯降低。(圖/文m.ncwanke.cn) |
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